今年東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司電站鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)將創(chuàng)歷史新高，為了提高60萬千瓦超臨界、60—100萬千瓦超超臨界鍋爐的批量制造能力，確保蛇形管產(chǎn)品質(zhì)量，公司再次投資1200萬元購買德國施瓦茨公司的頂鐓彎管機和數(shù)控操作設(shè)備，將蛇形管車間第三條蛇形管彎管線改造為數(shù)控頂鐓彎管自動線，這是公司60萬千瓦鍋爐國產(chǎn)化的重大技改投資項目。 蛇形管車間生產(chǎn)任務(wù)非常繁重，關(guān)系到公司全年計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，在裝備處、采購處、工藝處、企劃處、生產(chǎn)安技處和自貢東方裝備制造公司的共同努力下，從去年12月15日開始施工，撤除舊的基礎(chǔ)、設(shè)備到新設(shè)備的安裝調(diào)試，只用了兩個月時間，比原計劃提前了12天，創(chuàng)造了同行業(yè)技改項目施工新紀(jì)錄。車間操作工在短短的兩天時間里，掌握了設(shè)備編程和操作，保證了蛇形管數(shù)控頂鐓彎管線提前投入生產(chǎn)。2月16日下午，總動力師萬天云組織了各部門人員對蛇形管數(shù)控頂鐓彎管線交工驗收，通過對蛇形管數(shù)控頂鐓彎管線的全線聯(lián)動，彎制產(chǎn)品，蛇形管彎管的橢圓度指標(biāo)、半徑管壁減薄量等指標(biāo)符合產(chǎn)品要求，到會人員同意蛇形管數(shù)控頂鐓彎管線正式交付車間投入生產(chǎn)，至此東方鍋爐已擁有兩條具有國際先進(jìn)水平的管子對接、探傷、頂鐓彎管自動生產(chǎn)線。