本報訊(記者王燕寧)元月26日，國內(nèi)首臺同步實施煙氣脫硫、脫硝的國華太倉發(fā)電有限公司7號600MW超臨界機組舉行了移交生產(chǎn)簽字儀式。據(jù)悉，該機組在當月20日8：18時，已經(jīng)順利完成了168小時的考核運行。據(jù)介紹，這不僅是國內(nèi)首次實現(xiàn)的發(fā)電、脫硫、脫硝同步的火電機組，也是我國第一個采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權技術和第一個由國內(nèi)企業(yè)實施總承包建設的工程。該工程投運后，煙氣排放中的二氧化硫、氮氧化物濃度分別削減98％、80％，遠遠優(yōu)于國家達標(分別為95％、50％)的排放標準。

該項目的脫硫、脫硝裝置，是由蘇源環(huán)保工程股份有限公司提供技術、成套設備及全套交鑰匙服務的。該公司自2003年成立后，在國內(nèi)率先自主研發(fā)出012一WFGD／SCR大型火電機組煙氣脫硫朋兌硝系列核心技術，并在國內(nèi)多項工程中實現(xiàn)了成功應用。到目前為止，該公司承建的火電機組煙氣脫硫、脫硝工程機組總?cè)萘窟_10670MW。其中共有脫硫5410MW機組朋兌硝600MW機組投入商業(yè)運行。

專家們認為。該公司自主創(chuàng)新的012一WFGD／SCR大型火電機組煙氣脫硫，脫硝系列核心技術，為我國電力環(huán)保產(chǎn)業(yè)擺脫國外技術依賴，突破國外核心技術壁壘，提升產(chǎn)業(yè)整體技術水平做出了突出貢獻。據(jù)技術發(fā)明人孫克勤總工程師介紹：該技術是在現(xiàn)代計算機技術的基礎上，將航空、航天、電子等高科技領域的現(xiàn)代設計研究技術引入大型工藝系統(tǒng)的研發(fā)，以逆向工程、數(shù)值模擬代替大部分試驗，并進一步利用工程應用所取得的檢測數(shù)據(jù)開展實證、試驗優(yōu)化和技術升級，突破化工裝置大型化及技術經(jīng)驗快速積累的瓶頸。以打造工藝研發(fā)、工程設計、項目管理三大技術平臺為主線，實現(xiàn)012技術系列化、開發(fā)方法模式化。