伴隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，基礎設施建設不斷加快與能源相對短缺，水泥余熱電站因環(huán)保、高效被廣泛看好。國家八部委聯(lián)合出臺的《關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見》，為建設水泥余熱電站提供了有力保障。該文件要求，到2010年我國新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線要達到干法水泥生產(chǎn)線的40％。

我國水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點鼓勵的對象。

我國水泥余熱發(fā)電技術的開發(fā)研究始于“八五”期間．已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上利用國產(chǎn)設備建設了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應用尚不普遍。目前，我國有49條采用余熱發(fā)電技術的新型干法生產(chǎn)線投入運營．但不足我國現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線的10％，其中32條為補燃型、17條為純低溫型(有4條是采用引進的技術和裝備)。預計到今年底，我國還有約25條新型干法生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電站投入運營。

國際上．純中低溫余熱發(fā)電技術從上世紀60年代末期開始研制，70年代中期進入實用階段，到80年代初期達到應用高潮，并逐漸普及。日本對此項技術的研究開發(fā)較早，也較為成熟。上世紀90年代中期，經(jīng)原國家計委和國家建材局與日本有關方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設備，應用于安徽寧國水泥廠4000噸／天生產(chǎn)線。該項目1998年投入運行至今，噸熟料發(fā)電量超設計水平。2003年，在廣西魚峰集團柳州水泥廠3200噸／天生產(chǎn)線上建成了裝機容量為5700千瓦的低溫電站。近兩年來，該項目平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達到35．6度。

可以看出，水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，又可以降低水泥制造j成本。提高經(jīng)濟效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費大國，同時也是能源緊缺國家．充分利用水泥余熱發(fā)電勢在必行。 [page]

水泥余熱電站的一次性投資較大，一條日產(chǎn)5000噸的水泥生產(chǎn)線安裝余熱發(fā)電設備的投資為5000萬元左右。但一次投資終身受益，到2010年如果40％的新型干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達84億度。按電站自用電率8％計算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標煤計算，相當于年節(jié)約300萬噸標煤、減少粉塵排放約4萬噸、減少二氧化碳排放約660萬噸、減少二氧化硫排放約6萬噸、減少氮氧化物排放約4．5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約10~15元。