宜興協(xié)聯(lián)熱電公司目前已開(kāi)始采用生物脫硫法進(jìn)行二氧化硫治理，并初步取得成效。這是生物脫硫法在世界范圍內(nèi)首次應(yīng)用于電力行業(yè)，在歐洲，這一技術(shù)還主要應(yīng)用于天然氣行業(yè)和煉鋅廠。

宜興協(xié)聯(lián)熱電有限公司是無(wú)錫地區(qū)規(guī)模最大的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，集中供熱區(qū)域覆蓋宜興市主要工業(yè)集中區(qū)。熱電聯(lián)產(chǎn)的過(guò)程是以原煤為燃料，實(shí)現(xiàn)能源的二次轉(zhuǎn)換，它對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的主要特征污染物是煙塵和二氧化硫。而這家企業(yè)上馬的檸檬酸生產(chǎn)線，是以玉米為主要生產(chǎn)原料，產(chǎn)生影響環(huán)境質(zhì)量的有害物質(zhì)主要有大量濃糖水和離子交換廢水，以及污水處理產(chǎn)生的活性污泥等。協(xié)聯(lián)公司創(chuàng)新治污思路，用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念把兩個(gè)互不相關(guān)的高污染傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，做成資源互補(bǔ)、污染物資源化利用、無(wú)害化處理的一個(gè)生態(tài)工業(yè)模式，達(dá)到了互相利用、以廢治廢的目的。

協(xié)聯(lián)公司總經(jīng)理宗偉剛告訴記者，自從新上了檸檬酸生產(chǎn)線后，公司技術(shù)人員就開(kāi)始構(gòu)想用檸檬酸廢水來(lái)治理二氧化硫。他們結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，在做了大量的“能源梯級(jí)利用”和廢物循環(huán)利用的可行性調(diào)研論證之后，確定選用荷蘭帕克公司先進(jìn)的生物脫硫技術(shù)。并結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，進(jìn)行了一定的技術(shù)創(chuàng)新。這種生物脫硫工藝分煙氣吸收、預(yù)處理、生物反應(yīng)和硫分離4個(gè)工段。煙氣吸收工段用堿液將煙氣中二氧化硫吸收，轉(zhuǎn)化成亞硫酸氫鈉和部分硫酸鈉，吸收液經(jīng)預(yù)處理工段冷卻、沉淀后與檸檬酸廠高濃度廢水混合后，利用微生物經(jīng)厭氧和好氧兩步反應(yīng)還原成單質(zhì)硫，同時(shí)堿性吸收液得以再生，經(jīng)硫分離工段與硫分離后回到吸收塔繼續(xù)用于二氧化硫的吸收。這樣，通過(guò)“水”與“火”的“嫁接”，將生物脫硫和高濃度污水治理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

宗偉剛說(shuō)，協(xié)聯(lián)公司的這套生物脫硫裝置投資了1．2億元，不僅使高濃度的廢水派上了用場(chǎng)，而目使煙氣脫硫率高達(dá)98％，并且再次去除了煙塵中的粉塵。與當(dāng)前普遍采用的石灰氧化法相比較，使用這一方法，不需加入石灰石，所以沒(méi)有廢棄物產(chǎn)生，避免了二次污染。脫硫運(yùn)行費(fèi)用至少降低了30％以上，而生成的單質(zhì)硫具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，每天可以產(chǎn)生出近1噸的單質(zhì)硫磺。據(jù)統(tǒng)計(jì)，協(xié)聯(lián)公司的2 X 135MW機(jī)組煙氣脫硫設(shè)備投運(yùn)后，每年節(jié)省資源和副產(chǎn)品所產(chǎn)生的回收價(jià)值，達(dá)到了1000萬(wàn)元以上。同時(shí)，公司又成功將這一技術(shù)應(yīng)用于污水經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的沼氣脫硫工藝之中，每天又產(chǎn)生出80公斤的高純度單質(zhì)硫磺。下一步，協(xié)聯(lián)公司還將研究將硫璜制配成硫酸，有望取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。